Производственный цикл: как рассчитать и сократить его длительность

Структура производственного цикла

Составляющими производственного цикла являются обработка материалов, обслуживание производства и простои.

{{pc}}

{{/pc}}

{{mobile}}

{{/mobile}}

Обработка материалов

Обработка — одна из частей производственного цикла. На этом этапе из материалов делают готовую продукцию. Процесс обработки может состоять из различных технологических операций:

• Резка и формовка. К примеру, металл обрабатывают, чтобы изготовить металлические детали.
• Сборка. Детали объединяют в готовый продукт. Собирают смартфон, автомобиль или даже картонную коробку.
• Сварка. Детали соединяют с помощью сварки для создания прочных соединений. Например, сваривают сейф или полотенцесушители.
• Покраска. Готовые детали окрашиваются для защиты от коррозии и придания им привлекательного внешнего вида.
• Отбраковка. Товар проходит проверку на соответствие стандартам качества и отсутствие брака.

{{cta_op_banner}}

Обслуживание производства

На значение производственного цикла также влияет еще одна составляющая —  обслуживание производства. Сюда относятся все виды деятельности, которые направлены на поддержание оборудования и инструментов в рабочем состоянии. От этой составляющей производственного цикла зависит надежность и бесперебойность работы компании.

Примеры таких операций:

• Настройка оборудования. Инструменты калибруют, чтобы обеспечить хорошее качество обработки.
• Обучение сотрудников. Команду обучают тому, как правильно использовать механизмы и поддерживать их работу, чтобы избежать поломок.

Простои

Простои — это периоды работы, когда оборудование или производственные линии не используют. Они могут быть запланированными или незапланированными. Они часто связаны с техническими неполадками, отсутствием материалов или другими внешними факторами. Чтобы снизить продолжительность производственного цикла изделия, важно управлять простоями.

Есть следующие виды простоев:

• Плановые — регулярное техобслуживание, обновление и модернизация оборудования. Такую приостановку работы можно заранее планировать так, чтобы она не влияла на производственный процесс. К примеру, раз в полгода в цехах проводить профилактическую проверку и калибровку автоматической линии, причем делать это в выходные дни.
• Незапланированные — аварии, поломки, недостаток материалов или задержки в поставках. Такие простои трудно спрогнозировать, они могут привести к значительным потерям времени и ресурсов. К примеру, если ломается главный станок, на время ремонта из-за него останавливается весь производственный процесс.

Последний вид простоев производственного цикла считается самым опасным, так как случайные факторы не всегда получается предусмотреть и быстро исправить. Из-за этого длительность цикла повышается в несколько раз.

Что влияет на продолжительность производственного цикла

Длина цикла — основной показатель на производстве. Он отражает общее время, затраченное на создание продукции. Длительность производственного цикла напрямую зависит от 8 факторов.

1. Сложность продукции. Чем сложнее товар, тем больше времени нужно для его изготовления. Производство автомобиля занимает минимум несколько месяцев. Это длительный производственный цикл. Изготовление картонных коробок длится максимум две недели.

2. Количество операций. Чем больше операций нужно выполнить для изготовления товара, тем больше будет длительность производственного цикла. Время нужно не только для самой операции, но и для подготовки и завершения процесса. Производственный цикл можно оптимизировать, если сократить продолжительность каждого этапа выпуска продукции.

3. Организация производственного цикла. От того, насколько эффективно отлажены процессы на производстве, зависит его скорость. Есть три способа организовать производство:

1. ‍Последовательный способ предполагает, что операции выполняют одну за другой без перерывов. Это самый длительный вид движения сырья, так как нужно ждать завершения предыдущей операции перед началом следующей.‍
2. Параллельный способ позволяет выполнять операции одновременно. Это сокращает время изготовления изделия. Но есть одна сложность — нужно умело координировать работу цехов и отделов, чтобы избежать приостановки работы.‍
3. Параллельно-последовательная форма сочетает в себе преимущества двух предыдущих вариантов движения сырья. Он является оптимальным решением для сокращения производственного цикла. В этом случае часть операций делают одновременно, но при этом сохраняют последовательность выполнения основных этапов. Выбирая такой формат работы, также необходимо тщательно планировать процесс выпуска изделий.

Выбор способа организации зависит от конкретных условий в цехах, выпускаемых изделий и сроков выполнения заказа.

4. Профессионализм сотрудников. Опытная или хорошо обученная команда может выполнять свои обязанности быстрее, чем новички. Если мотивировать сотрудников, они будут реже допускать ошибки, которые приводят к приостановке работы. Это позволит добиться уменьшения цикла.

5. Состояние оборудования. Современные и исправные станки позволяют выпускать продукцию быстрее, чем устаревшие и изношенные. Чтобы обеспечить оптимальную продолжительность производственного процесса, нужно регулярно обновлять оборудование и внедрять автоматизацию в цехах.

6. Качество материалов. Использование качественного сырья позволяет избежать брака и необходимости устранять дефекты. Это сокращает длительность цикла.

7. Количество оборудования. Если производственных линий много, на выпуск товара может уйти меньше времени, так как операции выполняют одновременно на нескольких станках. В небольших цехах может уходить больше времени, так как операции выполняют поочередно на одном станке.

8. Внешние факторы. На сроки производственного цикла могут воздействовать внешние факторы: погодные условия, проблемы с транспортом, отключение электричества из-за аварии, перебои с поставками сырья и т. д. Эти факторы приводят к задержкам в производстве и увеличивают продолжительность цикла.

Длительность производственного цикла является индикатором того, как на предприятии выстроены процессы. Если он длится слишком долго, его нужно оптимизировать: купить новое оборудование, обучить сотрудников или правильно спланировать производственный процесс.

Как рассчитать длительность производственного цикла

Один из самых важных показателей производственного цикла — его длительность. Чтобы рассчитать эту метрику, складывают время технологических этапов, периодов перерывов и простоев. Продолжительность производственного цикла определяется по такой формуле:

{{pc}}

{{/pc}}

{{mobile}}

{{/mobile}}

Разберем пример расчета производственного цикла. Допустим, нужно посчитать продолжительность изготовления деревянных столов в цеху. Складываем 3 показателя производственного цикла:

1. ‍Длительность технологического этапа — время выполнения всех операций, которые нужны для производства продукции. В нашем примере технологический этап состоит из распиловки дерева, сборки деталей и покраски. На это уходит 2 рабочих дня или 16 часов.
2. ‍Продолжительность перерывов — периоды времени, когда цех останавливается по техническим или организационным причинам. Например, это может быть обеденный перерыв или выходные. В нашем примере каждый день у мастеров есть час перерыва. За 2 рабочих дня получается 2 часа перерывов.‍
3. Длительность простоев — периоды, когда цех не работает из-за поломок, отключения электроэнергии, недостатка материалов. Этот показатель спрогнозировать сложнее всего. Для этого нужно оценить ситуацию на производстве за последние полгода-год и понять, сколько времени уходит на бездействие. В нашем примере берем полчаса в день. За 2 рабочих дня получается час времени.

Теперь подставляем цифры нашего производственного цикла в формулу. Расчет будет выглядеть так:

{{pc}}

{{/pc}}

{{mobile}}

{{/mobile}}

Если производство более сложное, включает множество технологических операций или вы выбрали параллельно-последовательный способ организации работы, длительность цикла определяется с помощью специальных сервисов.

{{pc}}

{{/pc}}

{{mobile}}

{{/mobile}}

Как планировать и оптимизировать производственный цикл

Чтобы оптимизировать длительность цикла, нужно выполнить 4 шага.

1. Проанализируйте текущее состояние. Это позволит найти слабые места и определить, что можно улучшить. Для этого:

- Изучите и опишите все производственные процессы: от заказа материалов до отгрузки товара.

- Оцените эффективность использования оборудования с помощью методики OEE (Overall Equipment Efficiency). Для этого нужно перемножить 3 значения: доступность, производительность и качество.

{{pc}}

{{/pc}}

{{mobile}}

{{/mobile}}

- Проанализируйте затраты на создание продукции. Учитывайте все статьи материальных расходов: закупку сырья и ремонт оборудования, покупку спецодежды, оплату коммунальных услуг, аренду помещений и т. д. По этой информации можно понять, что на производстве идет не так. К примеру, слишком много оборотных средств уходит на ремонт оборудования. Значит его нужно менять.

Уже на основе этих данных можно разработать план действий по улучшению производственного процесса.

‍2. Запланируйте производственный цикл. Это позволит определить, какие ресурсы нужны для выпуска изделий, сколько времени потребуется на каждый этап. На этом этапе постарайтесь исправить проблемы, обнаруженные на предыдущем шаге.

Для планирования удобно использовать специализированные сервисы, например, «Мой склад». Здесь можно создавать заказы на производство, чтобы резервировать материалы и планировать работу цехов. В сервисах удобно анализировать отчеты:

• по срокам изготовления всех видов продукции;
• по прибыльности каждого вида товаров;
• по остаткам, оборотам и т. д.

Еще в таких сервисах можно создавать техкарты и оценивать объемы незавершенного производства.

‍3. Оптимизируйте все процессы. Этот шаг направлен на повышение эффективности производства и сокращение затрат. Для этого можно использовать такие методы:

1. Автоматизировать производственные процессы. Допустим, установить новые датчики, которые будут контролировать все этапы выпуска продукции.
2. Внедрить систему управления запасами.
3. Использовать более современные линии и станки.
4. Обучать сотрудников новым методам работы.

Оптимизацию нужно проводить постепенно. Не стоит внедрять все изменения сразу, так как это может привести к сбоям в производстве.

Важно, чтобы уменьшение длительности производственного цикла не сказывалось на качестве товара или продуктивности сотрудников. Не стоит оптимизировать работу предприятия за счет переработок или увеличения количества брака.

‍4. Контролируйте нововведения. Отслеживайте результаты изменений. Это поможет оценить действенность принятых мер и внести коррективы. Для этого можно внедрить:

• систему учета и контроля запасов;
• систему мониторинга производственных процессов.

Это позволит своевременно выявлять проблемы, чтобы обеспечить сокращение длительности производственного цикла.

Итоги

1. Основой производственного цикла является технологический или операционный цикл. Это последовательность операций, которые нужны для выпуска готовой продукции.
2. Для оценки эффективности производства определяют длительность производственного цикла. Этот показатель является индикатором того, как на предприятии выстроены процессы.
3. Именно длительность производственного цикла будет указывать на продуктивность работы предприятия. Если производственный цикл предприятия длится слишком долго, это можно исправить: купить новые станки, обучить сотрудников или правильно спланировать производственный процесс. Сокращение производственного цикла — одна из важнейших задач бизнеса.
4. Для оптимизации производственного цикла необходимо проанализировать текущую ситуацию на предприятии и найти точки роста. Для этого изучают все процессы, оценивают продуктивность использования оборудования и анализируют затраты. Далее планируют процесс работы, стараясь исправить обнаруженные проблемы.